影响氧化铝泡沫陶瓷过滤板烧成急冷温度的因素
代表数值。
2.3 泡沫陶瓷规格大小对急冷温度的影响
通过试验数据的分析发现，在其它影响因素不变的情况下，其产品规格大小对急冷温度高低有较大影响。图4为挡火板高度相同、余热大小相同、急冷风机关闭状态下不同规格对应急冷温度绘制的曲线图。从图4可知，对20英寸（508 mm×508 mm×50 mm）的泡沫陶瓷走到急冷区时，其急冷温度约为600 ℃，对17英寸（432 mm×432 mm×50 mm）的泡沫陶瓷走到急冷区时，其急冷温度立即降为约580 ℃，对12英寸（305 mm×305 mm×50 mm）的泡沫陶瓷走到急冷区时，其急冷温度又降为约565 ℃。其原因主要是由于泡沫陶瓷高达80%以上的通孔率所致，因为其通孔率高，对热的储存性能差，散热快，经过高温烧成区后进入冷却带，泡沫陶瓷开始迅速散热，规格大（体积大）的产品散热多，相应急冷温度高，规格小（体积小）的产品散热少，相应急冷温度低。
2.4 急冷风机对急冷温度的影响
在辊道窑烧成建筑或日用陶瓷制品的工艺中，我们经常利用急冷风机引入冷风对陶瓷制品进行快速降温，以便获得好的产品晶相组成以及合适的出窑温度。而对于无高温液相烧结且通孔率高的泡沫陶瓷制品，不需要急冷风机便可达到理想的晶相组成及出窑温度。使用急冷风机，反而对产品强度、掉渣有一定影响。
图5和图6分别为自然冷却和急冷风机开启下的泡沫陶瓷产品冷却曲线图，试验烧成温度T0=1180 ℃，图中四个点分别为图1上所标的T1、T2、T3和T4。表1为图5和图6数据计算所得冷却速度对比表。由表1可知，采用风机冷却方式，前急冷段的冷却速度比自然冷却方式快，而在后急冷段、缓冷段与最终冷却段，冷却速度与自然冷却接近。分析其原因：由于急冷风机带入一定量冷风，温度T1降低较快，故其前急冷段冷却速度较快；后急冷段、缓冷段和最终冷却段由于没有急冷风的影响，虽然各温度起始点不同，但冷却速度接近。同时，由于泡沫陶瓷自身储热性能差散热快，自然冷却周期大约4 h。由于T3、T4温度接近，且已较接近室温，我们可以将图1所示最终冷却带省去，可缩短烧成周期提高产量、减少单位能耗。试验证明急冷温度高，急冷段冷却速度慢，产品的强度提高、掉渣减少。
3 结论
影响泡沫陶瓷急冷温度主要有窑顶挡火板高低、余热风压力大小、泡沫陶瓷规格大小及急冷风机风量大小等因素。但泡沫陶瓷产品规格一般由生产订单决定，不能作为控制急冷温度的可调因素，而应作为挡火板、余热压力、急冷风机等因素不变时，急冷温度会出现变化的考虑。另外，高温区热气进入急冷段是急冷温度升高的主要原因，这样高温区燃烧的能耗会相应加大。为此，泡沫陶瓷产品规格一定，高温区能耗增加不明显的情况下，通过降低挡火板插入窑内高度、加大余热压力、关闭急冷风机，可获得较高的急冷温度和较平缓的冷却曲线，对提高泡沫陶瓷产品机械强度以及减少产品掉渣有重要的作用。
参考文献
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