**122106工作面艾柯夫SL1000-6952采煤机大修方案3.2
曹家滩煤矿122106工作面艾柯夫SL1000-6952采煤机大修方案 EKFSL1000-6952采煤机，于2018年3月购进。配套曹家滩煤矿122106工作面，过煤量1640万吨。现累计过煤量1640万吨，计划于2020年4月升井进行大修，根据井下调研情况制定此大修方案：
一、总体原则 1、入厂前整机清洗，卸车后组织人员进行入厂验收；
2、拆分各部件（摇臂、牵引块、牵引箱、电控箱、电机等）并将各部件彻底解体到最小单元；
3、外部结构件表面喷砂处理；
4、清洗、检测（查）所有零部件：齿轮类、轴类、壳体类、支承滑靴、导向滑靴、滚筒、护板、电气防爆面等，分别按检测结果确定重复使用、修复使用或更换新件；
注：部分零部件按需求进行探伤处理 5、打压测试摇臂冷却水腔、各电机、电控箱冷却水腔、液压油箱、油缸等，根据测试结果进行修复达使用标准；
6、电气高压回路做耐压测试和绝缘测试；
7、对所有内部电气元件件进行清洁处理；
8、按相关图纸要求及标准修复零部件；
9、更换所有密封、轴承、螺栓（非重要部位且无损伤的视情况而定），更换所有外部电缆、保险、继电器、接触器等基本电气件，其它核心控制单元根据测试情况确定重复使用、修复使用或更换新件，更换所有过滤器或过滤器滤芯、压力表、蓄能器，更换液压系统、喷雾水系统、润滑系统所有橡胶软管，硬管部分根据检测情况确定更换或重复使用；
10、结构件喷漆处理（包括电控箱内部防爆漆）；
11、按组装工艺及测试标准，组装测试达使用要求；
12、需要矿方确认高度显示器、照明系统、复位传感器，照明摄像头清洗等是否恢复。
二、摇臂 1、清理表面煤泥及其它污物并喷砂；
2、拆解左右摇臂所有护板、结构件，对损坏的进行修复、加工、校正；
3、完全拆解左右摇臂；
4、清洗所有零部件；
5、对壳体进行探伤检测，对齿轮、销轴、轴承座等零部件进行检测、并对摇臂冷却水路进行打压测试，出具检测报告，确定壳体、轴承座是否需要修复；
6、根据检测结果，按照报废、修复使用、重复使用做出所有零部件的分类；
7、更换所有螺栓、密封、轴承；
8、对连接板进行探伤检测，对铰接销套及铰接销轴进行打磨、攻丝、检测，确定是否拆解铰接套，对所有拆解了铰接套的铰接孔进行检测，根据检测结果确定连接板是否需要修复，对连接板焊接部位进行检查，查看是否有裂纹，如有裂纹需对其进行补焊修复；
9、对所有螺丝孔进行攻丝、检测；
10、修复可修复的零部件；
11、更换报废的零部件；
12、按大修标准组装摇臂；
13、加注新齿轮油，通水通电4小时进行摇臂性能测试，并填写测试报告；
14、外部喷漆。
三、左右驱动块 1、清理表面煤泥及其它污物并进行喷砂；
2、完全拆解左右驱动块；
3、清洗所有零部件；
4、对壳体进行探伤检测，对齿轮、轴承座等零部件进行检测，出具检测报告，确定壳体、轴承座是否需要修复；
5、导向滑靴磨损严重，更换新件，其他内部件根据检测结果，按照报废、修复、完好做出所有零部件的分类；
6、更换所有螺栓、密封、轴承；
7、对所有螺丝孔进行攻丝、检测；
8、修复可修复的零部件；
9、更换报废的零部件；
10、按大修标准组装驱动块；
11、外部喷漆。
四、左右牵引部 1、清理表面煤泥及其它污物；
2、完全拆解左右牵引部；
3、所有清洗零部件；
4、对壳体进行探伤检测，对齿轮、轴承座等零部件进行检测，出具检测报告，确定壳体、轴承座是否需要修复；
5、支撑滑靴磨损严重，更换新件，其他内部件根据检测结果，按照报废、修复、完好做出所有零部件的分类；
6、更换所有螺栓、密封、轴承；
7、对所有螺丝孔进行攻丝、检测；
8、修复可修复的零部件；
9、更换报废的零部件；
10、按大修标准组装牵引部。
五、电控箱及外部电器件部分 1、对电控箱及外部电气件进行拆解；
2、清洗电器元件；
3、拆解所有外部电缆；
4、对电机进行检测，酸洗和打压水道，并出具检测报告；
5、对电控箱内部所有电气元件及控制回路进行绝缘及工作性能检测，对高压回路进行耐压测试并出具检测报告；
6、检测电控箱壳体，包括水路打压，并做好记录，确定是否修复；
7、对电控箱冷却水路进行酸洗；
8、处理电控箱所有防爆面，及电缆孔；
9、拆解电机，并对部件进行检测，出具检测报告；
10、对电机内部件进行检测根据检测结果确定更换件；
11、按大修标准组装电机；
12、对电机进行通电测试；
13、更换损坏和缺失的电气元件；
14、更换所有损坏的外部电缆；
15、对所有电缆喇叭嘴进行检测，根据损坏情况进行更换或修复；
16、按大修标准组装电控箱；
17、电控箱与主机对接；
18、连接安装外部电器件（补齐缺失的A10单元部分模块和高度显示器）；
19、连接所有电机电缆；
20、通电对采煤机电控系统性能进行整机测试。
六、液压、除尘、润滑系统部分 1、对液压、除尘、润滑系统进行完全拆解；
2、清理液压油箱并对液压油箱进行打压测试；
3、对换向阀进行检测；
4、对截割油缸、破碎油缸、顶护板支撑油缸进行修复,更换所有密封，修复缸筒和活塞杆；
5、对油泵、阀及关键液压件进行检测；
6、更换所有橡胶软管，硬管部分根据检测情况确定更换或重复使用，更换所有过滤器或过滤器滤芯、压力表、蓄能器，更换离合器以及其它损坏的液压件；
7、按照大修标准组装液压、除尘、润滑系统；
8、加注新液压油，进行通电、通水测试，并填写测试报告。
六、滚筒 1、清理滚筒内外部煤泥及其它污物并进行喷砂。
2、对喷雾水路进行通水测试，确定喷雾水路是否通畅，是否有泄漏现象；
3、对滚筒的方孔、螺旋叶片、齿座、齿套、螺丝孔等进行检测，根据检测结果对损坏部位进行修复；
4、喷漆。
七、破碎机 1、清理表面煤泥及其它污物并喷砂；
2、拆解破碎机所有护板、结构件，对损坏的进行修复、加工、校正；
3、完全拆解破碎机；
4、清洗所有零部件；
5、对壳体、齿轮、销轴、轴承座等零部件进行检测、并对破碎机冷却水路进行打压测试，出具检测报告，确定壳体、轴承座是否需要修复；
6、根据检测结果，按照报废、修复使用、重复使用做出所有零部件的分类；
7、更换所有螺栓、密封、轴承；
8、对铰接销套及铰接销轴进行打磨、攻丝、检测，确定是否拆解铰接套，对所有拆解了铰接套的铰接孔进行检测，根据检测结果确定对铰接孔需要修复；
9、对所有螺丝孔进行攻丝、检测；
10、按大修标准组装破碎机；
12、加注新齿轮油，通水通电4小时进行破碎机性能测试，并填写测试报告；
13、外部喷漆。
八、出厂部分 1、主机组装完毕后进行整机4小时测试，并做好测试记录；
2、整机喷漆；
3、车间内部组织验收，对没有完善或不符合要求的进行限期整改；
4、待测试完好，车间验收完毕后，组装中部槽，煤机整体上中部槽，通知相关单位进行出厂验收。
九、售后服务 1、派人配合矿方进行井下采煤机安装后的调试工作；
2、采煤机安装后的试运行阶段进行质量跟踪；
3、配合矿方处理采煤机使用后出现的质量问题；
4、质保范围只限于采煤机使用更换和修复过得零部件。
十、补充说明 此大修方案对设备大修只起指导作用，如在实际维修过程中出现特殊情况或者与此方案相抵触的地方，需要车间管理人员、技术员共同确定新的解决方案，如发现较大问题时需协同矿方、中心领导、技术科来共同确定新的解决方案，并以新的解决方案执行。
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